小规模持续泄漏。泄漏流量小，不易察觉，导致泄漏经年累月， 泄漏点难查找。大规模突发泄漏。因突发性强，泄漏量大，一旦处理不及不当， 便会酿成灾难。

目前对地下管线的监测方法有光纤检漏法、负压波法、次声波法等，基本上都是只有监测方法，没有控制手段，且易受干扰错报，对事故现场难以及时管控。即使检测到了情况，管线维修人员由于路途等因素，难以及时到达现场。

输油管道泄漏事故特点及原因分析：

输油管道泄漏事故是指管道因老化、焊缝缺陷和外力破坏等原因造成的油料损失事故。泄漏事故可根据表现形式的不同分为两类：持续泄漏事故和突发泄漏事故。

输油管道持续泄漏的原因，主要有以下四种：

1.设施设备老化。多数油库输油管道修建年限过长，由于腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管道泄漏时有发生。

2.焊接缺陷。大部分的输油管道是通过焊接方式连接的，焊接过程中，由于温度、材质、人为因素和自然因素等会造成焊缝存在各种缺陷，这些缺陷是引起泄漏的直接原因。

3.振动。管道的振动会造成管道连接附件的紧固件松动（如法兰的连接螺栓）、密封件失效（如降低法兰垫片的密封比压），也会造成管道焊缝内的缺陷扩展，最终导致泄漏现象的发生。引起管道振动而产生破坏的因素包括共振、脉动、机械振动与振动传递。

4.管道附件故障。输油管道的安全运行与管道附件的技术状况密切相关。管道附件出现故障也会造成管道泄漏。管道附件故障造成泄漏通常发生在连接法兰、连接螺纹、流体转向的弯头及三通、阀门填料等部位。

自然灾害。地震、泥石流等地质灾害威力巨大，一旦波及机场输油管线，极易造成管道的破裂。

输油管道监控管理系统功能：

输油管道监控管理系统兼监测、控制、管理为一体的新型技术。不仅可以利用硬件设备监测输油管道的实时运行动态，还可以通过监测到的管道实时动态判断异常情况，包括管线爆管、管线泄露、阀门开关异常等，并对管道异常情况及时反馈，以软件警示、警灯提醒、短信提示等方式告知管理人，管理或操作人对异常情况及时处理，将损失控制到最低，提高运营管理安全，通过软件平台对数据进行统计分析合理调配管线流量，使输油管网安全可靠的运行。

1、方案系统组成 

输油管道监控管理系统由硬件和软件两大部分组成。硬件设备包括流量采集设备、压力采集设备管道阀门控制设备、供电设备、数据采集设备，软件由服务器软件、数据库客户端软件组成。

2、方案系统原理

输油管道监控管理系统以流量传感器实时采集的流量数据信息和压力变送器实时采集的管内压力数据信息与设定好的报警值做比较，当管网流量增大，压力变小，且超出系统软件所设定的预警值时，系统软件会自动第一个 10 秒预警、第二个10 秒继续预警（两次预警为防止误判），第三个10 秒后正式报警，电脑上会显示报警原因、报警时间、事故发生地点，同时工作人员轻点鼠标就能将事故端的阀门进行远程无线关闭，既杜绝了重大事故的发生又节约了大量能源。此时关阀操作也可设置为报警后自动关阀。报警方式有警灯报警、软件提示报警和短信报警（在软件正式报警的同时用户五位主要领导的手机也同时会收到相同的报警短信信息）。

同时系统具备流量陡增报警、压差超限报警、电压欠电报警、夜间流量分析异常报警。压力变送器接收远程无线控制阀上，由远程无线控制阀供电，且将压力数据以4-20mA 的信号传给远程无线控制阀，远程无线控制阀与流量计将数据信息以 M-BUS 数据通信方式传给采集器，采集器再以 GPRS 无线方式传给管理平台软件。

整个通信过程可最短30 秒一个通信周期，实时性较高，对于现场突发情况更容易监测得到。采集器与远程无线控制阀使用 DC24V 外接电源，电源统一。且远程无线控制阀由于低功耗设计，DC24V可控阀门规格高于DN1200。远程无线控制阀门可进行远程调节操作，有利于现场水力平衡。便于现场安装布置，可采用太阳能供电系统供电，更回提高了系统的灵活性。

3、系统设备结构

流量计用来采集管道内的流量数据并通过数据线上传给数据采集器。

远程控制阀由DC24V 电源线供电，通过数据线上给出的指令完成控制阀门开关操作，调节管道内介质的流量，并通过数据线将压力变送器采集的压力值存储， 再经数据线把数据上传给数据采集器。

压力变送器完成管道内压力的数据采集，通过数据线把压力数据发送给远程控制阀。

数据采集器由DC24V 电源线供电，通过数据线采集流量计、远程控制阀、压力变送器的数据，以 GPRS 无线方式发送给服务器，也可以接收服务器发出的指令，向流量计、远程控制阀、压力变送器实时采集相应数据，或者控制远程控制阀。