◆ 超声波热量表的优点
◇ 采用进口精密电子器件,测量精度极高、低功耗、稳定性好;
◇ 没有污物沉积死角,不受介质杂质、化学物质和磁性物质的干扰影响,适应国情水质;
◇ 表体通径结构,不缩颈压损极小,有利于提高供热质量;
◇ 测量机构无运动部件,永无磨损,使用寿命长;
◇ M-bus和RS-485双远传模式,方便用户不同的数据采集模式;
可扩展GPRS无线远传和4-20mA数据接口可采集管网压力、控制阀门开关;
◇ 大屏幕带背光液晶显示窗口,方便查看数据;
◇ 适应范围广,冷热两用;
◆ 超声波热量表的安装注意
1、注意:本安装说明书为受过培训的人员而编,因而没有介绍基本的操作步骤,热循环系统必须为机械强制循环系统,热循环系统中的自然循环不能够满足热量表的压损要求。
2、热量表尽可能安装在干燥、易接近的地方。
3、使用专业安装工具安装热量表,更换电池必须由专业人员操作。
4、热量表在进水管道或回水管道上都可以安装(出厂默认安装在进水管道,如安装在回水管道上须在订货前明确注明)。安装时应注意管道的介质流向与热量表表体所示箭头方向一致。
特别注意:热量表不管安装在进水或回水管道上,其温度传感器要正确连接(红色标签为进水温度传感器、蓝色标签的为回水温度传感器)。
热量表安装示意图
5、按照规范要求热量表进水口前必须安装过滤器;过滤器必须定期进行清洗维护。
6、热量表安装后,必须清洗暖通管道;热量表进回端应有足够长度直管道,进口前端直管道不应小于管径的8倍长度,出口前端直管道不应小于管径的6倍长度;安装于两条回水管线汇流处时,热量表距连接头(如T型接头)10倍管径的直管段要求。
7、热量表必须水平方向安装或者竖直方向安装,确认进水管和回水管后,确认水流方向,安装时热量表标识箭头方向(包括过滤器)必须与管道水流方向一致;竖直安装时水流流动方向必须向上。
◇ 图中M-1、M-2所示为正确安装方式(M-1为水平安装、M-2为垂直安装),热量表安装在管道的下方,热量表后端有背压,不会产生气泡影响测量精度。
◇ 图中M-3、M-4所示为错误安装方式,M-3安装方式容易积存气泡,影响测量精度,M-4虽然为垂直安装方式,但表的后端不存在背压,可能造成流体不能完全充满管道,影响测量精度。
8、管道的走向应尽可能水平,并且管路截面积应没有大的变化;热量表水平安装为最佳安装位置,有利于仪表的正常工作。
9、温度传感器安装时应小心谨慎,不可过度用力拽拉,固定螺栓也不可扭得过紧,防止扭坏螺纹和密封圈。
10、安装温度传感器时注意热量表探头底端插入至距保护套管底部约5mm处为益;温度在100℃以上时采用高温热量表探头。
11、为确保仪表准确度,热量表温度传感器电缆不得剪短或加长(标配3米,如线长不够,请订货前
◆技术指标
公称口径 |
最小流量 |
常用流量 |
最大流量 |
表体长度 |
qmin(m³/h) |
qp( m³/h) |
qmax(m³/h) |
mm |
|
DN 50 |
0.6 |
15 |
30 |
200 |
DN 65 |
1 |
25 |
50 |
200 |
DN 80 |
1.6 |
40 |
80 |
225 |
DN 100 |
2.4 |
60 |
120 |
250 |
DN 125 |
4 |
100 |
200 |
250 |
DN 150 |
6 |
150 |
300 |
300 |
DN 200 |
10 |
250 |
500 |
350 |
DN250 |
16 |
400 |
800 |
450 |
测量精度 |
CJ128-2007《热量表》规定的2级 |
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连接方式 |
DN50以上法兰连接 |
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压力损失 |
≤20KPa |
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公称压力 |
≤1.6MPa |
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温度传感器 |
3m标准两线式PT1000配对温度传感器(线长可预订) |
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数据存储 |
连续储存24个月的历史记录。 |
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断电保护 |
停电后可保存断电前所记录的热量、累计流量及所对应的时间,电源恢复后自动恢复计量功能,并保证断电时时间的延续 |
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远传方式 |
M-Bus远传,RS485双通讯 |
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电源 |
内置ER34615防水型锂电池 |
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保护等级 |
IP68 |
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环境等级 |
B级 |
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温度范围 |
(5~95)℃ |
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温差范围 |
(1.2~90)K |
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安装方式 |
进水或回水(默认进水,回水安装需在订货时注明) |
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耐久性 |
使用周期≥6年 |
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显示 |
8位LCD液晶显示器 |
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抗磁干扰 |
当受到强度不大于100KA/m的磁场干扰时,不应影响热量表的计量和远传特性 |
M-BUS 接线:黑色 、 白色(无极性)
RS-485接线:红线接vcc、蓝线接GND、棕线接A、灰线接B